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스마트 제조를 빠르게 발전시키는 시대에 원자재에서 완제품에 이르기까지 모든 단계는 완벽 함을 구현합니다. 전통적인 수동 검사의 비 효율성과 높은 오류율은 새로운 "독수리 눈"솔루션 인 Vision Inspection Machines에 의해 재정의되고 있습니다. 산업 품질 관리를 지능적인 뇌에 장착함으로써 생산 효율성과 품질 보증 모두에서 질적 도약을 가능하게하고 있습니다.
자동차 밀봉 부품, 가정용 기기 댐핑 패드 및 배터리 패드를위한 생산 라인에서 전통적인 품질 검사는 이중 문제에 직면합니다. 고무의 탄력성은 종종 검사 표준에서 변동을 일으키는 반면, 인간의 시각적 검사는 플래시 및 기포와 같은 결함을 효과적으로 식별하는 데 어려움을 겪습니다. 비전 검사 시스템은 유연한 탐지 솔루션으로 이러한 통증 지점을 극복하여 품질 관리를 "경험 기반 판단"에서 "디지털로 정의 된 표준으로 변형시킵니다.”
선타이트 가정용 기기 댐핑 패드 및 배터리 패드와 같은 고무 제품을 검사하기 위해 여러 비전 검사 시스템을 도입했습니다. 고해상도 산업용 카메라와 AI 이미지 알고리즘이 장착 된이 장비는 표면 결함, 치수 편차 및 어셈블리 오정렬을 포함하여 미묘한 결함을 실시간으로 포착 할 수 있습니다. 수동 방법을 훨씬 뛰어 넘는 감지 정확도로 각 기계는 평균적으로 분당 120-140 개의 제품을 검사하여 효율성을 크게 향상시키는 동시에 누락 된 결함을 99%감소시킵니다.
검사 과정에서 제품은 유리 턴테이블로 순차적으로 상승합니다. 균일 한 LED 조명은 환경 광 간섭을 최소화하면서 결함 및 치수 윤곽과 같은 주요 기능을 강조합니다. 제품이 회전함에 따라 7 개의 산업용 카메라는 상단, 하단 및 측면을 덮는 여러 각도에서 고해상도 이미지를 캡처합니다. 고급 알고리즘은 이미지 노이즈를 제거하고 가장자리를 늘리고 대비를 향상시켜 감지 품질을 최적화합니다.
PLC 제어 시스템은 이미지의 치수, 거칠기, 균열 및 결함과 같은 제품 기능을 계산하고 사전 설정 표준 템플릿 (결함없는 샘플)과 비교합니다. 편차 값은 계산되며 알고리즘은 부적합한 제품을 식별합니다. 공압 액추에이터는 자격을 갖춘 제품과 자동으로 결함이있는 제품을 분리합니다. 우수한 제품은 광전자 센서가 장착 된 컨베이어로 옮겨져 각 품목을 스캔하고 계산하기 전에 미리 준비된 포장 백으로 밀어 넣습니다. 설정 수량에 도달하면 시스템은 밀봉 장치를 트리거하고 열로 가방 밀봉을 완료하며 동시에 배치 및 수량 레이블을 인쇄합니다.
회사의 경우 Vision Inspection Equipment는 비용을 줄이고 효율성을 높이고 24/7의 중단없는 운영을 가능하게하고 인간의 피로로 인한 감독을 피하는 강력한 도구입니다. 소비자에게는 품질의 수호자 역할을합니다.”
"인간의 눈"에서 "지능형 선택"에 이르기까지 시력 검사 기계는 단순한 장비 이상입니다. 그들은 스마트 제조 변환의 중요한 부분입니다. 그들은 모든 세부 사항이 정밀하게 처리되도록하고 모든 제품은 시간 테스트를 견딜 수 있습니다.
스마트 제조를 빠르게 발전시키는 시대에 원자재에서 완제품에 이르기까지 모든 단계는 완벽 함을 구현합니다.
