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I. 워크숍 개요
vulcanization은 고무 제품 제조의 핵심 공정입니다. 고무 분자를 가교시키고, 강도, 내마모성, 탄력성 및 진동 감쇠 성능을 갖는 제품을 부여합니다. Suntite의 진동 댐핑 재료 워크숍은 고무를 기반으로 고성능 기능 부품과 고등 표준 외관 구성 요소를 생산하는 데 중점을 둡니다. 워크숍은 ISO9001, ISO45001, ISO14001 및 IATF16949 시스템에 따라 관리되며, 모듈 식 레이아웃 및 지능형 제어를 활용하여 효율적인 재료 생산 및 품질 관리를 달성합니다.
II. 제품 응용 프로그램
그만큼 진동 댐핑 재료 워크숍 6 가지 핵심 응용 분야에 중점을두고 다양한 산업 요구를 충족시킵니다.:
저렴한 항공기: 복잡한 비행 환경을 위해 설계된 UAV 밀봉 및 댐핑 부품.
로봇 공학: 수중 로봇의 부품을 밀봉하고 구동하여 방수 및 압력 저항을 보장합니다.
도구: 진동 패드, 쿠션, 불꽃, 전동 공구 및 정원 도구를위한 절연 재료, 안전성 및 내구성 향상.
자동차: AEM 밀봉 부품 및 볼 조인트 부품은 진동 및 소음을 줄입니다.
가정 기기: 욕실 및 에어컨 제품을위한 부품 밀봉, 내구성 향상 및 감쇠 성능.
철도 교통: 원활한 작동을 보장하기 위해 기관차 및 레일 댐핑 패드 및 밀봉 부품.
III. 제조 기능
장비 구성
가황 장비 : 72 개의 평평한 불카 캔화 프레스 (정밀 온도 제어 ± 3 ℃) 및 8 개의 주입 vulcanizer (자동 화합물 주입).
자동 성형 장비 : 자동 공급 및 로봇 파트 컬렉션을 갖춘 자체 개발 로봇 자동화를 통해 무인 작동 및 용량을 15%–20%향상시킬 수 있습니다.
후 처리 자동화 : 고급 극저온 트리밍 기계, 펀칭 머신, 육안 검사 시스템 및 자동 포장 장비를 가속화하기위한 자동 포장 장비.
강력한 생산 능력
일일 용량은 최대 20 톤의 고무 생산에 도달합니다.
프로세스 제어
워크숍은 지능형 온도 제어 시스템을 사용하여 ± 3 ℃ 내에 가황 온도 오차를 유지한다. PLC 자동화를 사용하면 경화 시간이 정확하게 설정되도록 설정되어 있습니다. 검사관 및 팀 리더는 프로세스 안정성을 보장하기 위해 일체형 및 편입 종료 검사를 수행합니다.
기술 팀
생산 팀에는 15 명 이상의 숙련 된 기술 관리자가 포함되어 있으며, 각각 고무 산업에서 8 년이 넘습니다. 천연 고무, EPDM, CR, NBR 및 FKM 처리에 대한 전문 지식을 통해 프로세스 이상을 신속하게 해결하고, 수율 속도를 개선하며, 기술 요구 사항을 준수 할 수 있습니다.
IV. 배달 보증
프로세스 최적화
ERP 통합 주문 관리는 원료 믹싱에서 최종 제품 포장에 이르기까지 모든 추적 성을 보장합니다.
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품질 보증
일본, 유럽 및 미국 품질 관리 관행과 고급 테스트 장비와 함께 약 30 명의 경험이 풍부한 품질 관리 직원은 원자재 조달에서 생산 및 최종 검사에 이르기까지 모든 단계를 다루고 기술 표준을 준수합니다.
배달 약속
3-7 일 이내에 정기 주문을 이행 할 수있어 빠른 시장 대응을 보장합니다.
고무 산업의 "심장"으로서 Suntite의 진동 댐핑 재료 워크숍은 지능형 제조에 의해 주도되어 제품 품질을 보장하면서 더 높은 효율성과 친환경 성을 향해 발전하여 회사의 고무 제품의 고품질 개발을 지속적으로 주도합니다.
vulcanization은 고무 제품 제조의 핵심 공정입니다. 고무 분자가 가교, 고강도, 내마모성, 탄력성 및 진동 댐핑 성능을 갖는 제품을 부여합니다.
