언어를 선택하십시오 사람들은 일반적으로 빨간색, 노란색, 파란색 염료를 삼원색이라고 부릅니다. 삼원색을 같은 비율로 섞으면 검은색이 된다. 하나의 기본 색상을 다른 기본 색상과 혼합하면 2차 색상이 생성됩니다. 빨간색 + 노란색 = 주황색, 빨간색 + 파란색 = 보라색, 파란색 + 노란색 = 녹색. 2차 색상을 해당 기본 색상과 혼합하면 검정색이 되고, 2차 색상을 혼합하면 3차 색상이 생성됩니다. 이것이 컬러 매칭의 가장 기본적인 원칙입니다.
컬러 매칭을 위해 고무 제품, 일반적인 O-링, 밀봉 링, 투명한 고무 스트립, 그리고 컬러 고무 장식 부품, 색상, 색도, 투명성, 내노화성 사이에서 종합적인 균형이 유지되어야 합니다. 대량 생산 시 색상 안정성은 외관 일관성과 최종 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 컬러 매칭의 핵심 요소를 이해하는 것이 필수적입니다.
1. 염료 제조사의 영향
제조사별 원료 및 가공방법의 차이로 인해 염료의 착색력 및 색상의 차이가 발생합니다. 동일한 제조업체의 배치가 다르더라도 편차가 나타날 수 있습니다. 그러므로 색칠할 때 고무 제품 (예를 들어, 색깔이 있는 O-링), 동일한 제조업체 및 배치 번호의 염료를 사용하는 것이 좋습니다. 대량 생산에 앞서 소량의 샘플을 이전 소재와 비교하여 동일한 색상 톤을 보장해야 합니다.
2. 색조(색조)의 영향
어떤 염료도 완벽하게 순수한 색상 톤을 가지고 있지 않습니다. 따라서 컬러 매칭을 수행할 때 고무, 원색 혼합 원리를 숙지하는 것뿐만 아니라 색조의 방향성 편향을 파악하는 것도 필요합니다. 예를 들어:
파란색을 띤 빨간색 + 녹색을 띤 파란색은 순수한 보라색을 생성할 수 없습니다.
빨간색을 띤 노란색 + 노란색을 띤 빨간색은 순수한 오렌지색을 생성할 수 있습니다.
실제 생산에서 투명한 실리콘 O-링 아니면 색깔이 있는 NBR/EPDM O-링—색조 안정성은 중요한 지표입니다. 예를 들어:
주황색 → 노란색보다 빨간색에 가깝습니다.
녹색 → 노란색보다 파란색에 가깝습니다.
보라색 → 빨간색보다 파란색에 가깝습니다.
일반적인 조합에는 다음이 포함됩니다.:
(빨간색 톤) 파란색 + (노란색 톤) 빨간색 = 순수한 보라색
(노란색 톤) 파란색 + (파란색 톤) 노란색 = 순수한 녹색
(빨간색 톤) 노란색 + (노란색 톤) 빨간색 = 순수한 주황색
3. 보색중화 적용
보색 중성화는 일반적으로 미세한 색상 조정에 사용됩니다.
예를 들어:
파란색에 빨간색 색조가 있는 경우 소량의 녹색을 추가하면 빨간색 색조를 줄일 수 있습니다.
그러나 투명하거나 반투명한 재료의 경우(예: 투명한 실리콘 O-링, TPU 신발 밑창), 이 방법은 투명성에 영향을 미칠 수 있으므로 주의해서 사용해야 합니다.
일반적인 중화 사례:
(노란색 톤) 파란색 + 추적 보라색 = (빨간색 톤) 파란색
(빨간색 톤) 파란색 + 녹색 흔적 = (노란색 톤) 파란색
(청색조) 빨간색 + 추적 주황색 = (노란색조) 빨간색
참고: 중립화에는 미세 조정이 포함됩니다. 과도하게 사용하면 밝기와 채도가 감소합니다. 따라서 컬러를 제조할 때에는 O-링 또는 기타 색상에 민감한 제품의 경우 비율을 엄격하게 제어해야 합니다.
4. 불투명 재료와 투명 재료의 차이점
위의 방법은 불투명하고 어두운 색상에 매우 효과적입니다. 고무 화합물.
그러나 다음과 같은 투명 또는 반투명 재료의 경우 투명한 실리콘 O-링 또는 투명 TPU, 착색제나 보조염료는 주의해서 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 투명성이 손상됩니다.
5. 안료와 마스터배치의 차이점
위에서 설명한 방법은 안료(분말)에 대한 것이지만, 대부분의 현대 고무 제품—색깔을 포함한 실리콘 O-링, 자동차 씰링 링, 그리고 고무 가스켓—이제 사용하세요 컬러 마스터배치 색칠용. Masterbatch는 더 나은 안정성, 먼지 발생 없음, 뛰어난 분산성을 제공합니다. 그러나 적합한 마스터 배치를 사용할 수 없는 경우 위의 색상 일치 및 색조 조정 원칙은 여전히 매우 효과적입니다.
사람들은 일반적으로 빨간색, 노란색, 파란색 염료를 삼원색이라고 부릅니다.
