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생산과 가공에 있어서 압축 성형 고무 제품, 고무 금형 제어하고 보장하는 데 중요한 도구입니다. 제품 기하학, 조립 치수, 그리고 준수 치수 공차. 그만큼 금형의 설계 및 제조 품질 직접적으로 결정한다 치수 정확도, 표면 외관, 그리고 최종 합격률 고무제품의 실현을 위한 근본적인 기반이 됩니다. 고수율 고무 금형.
고무 제품은 일반적으로 다음과 같이 제조됩니다. 생고무와 다양한 배합성분을 혼합, 다음에서 처리됩니다. 고온 및 고압 정황. 화합물이 주입됩니다. 금형 캐비티, 설계된 공동 및 홈 구조를 흐르고 채우는 곳입니다. 을 통해 가교 반응, 화합물은 최종적으로 다음과 같이 변형됩니다. 가황고무제품 실용적인 적용 가치를 가지고 있습니다.
이 프로세스는 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 고무 금형 제조 그리고 고정밀 실리콘 고무 금형 성형.
1. 오염 및 부식의 원인이 되는 금형 재료 및 서비스 환경
현재 대부분의 고무 금형 에서 제조됩니다 P20 중탄소강 또는 45# 강철, 이는 전형적인 열간 금형강. 장기적으로 고온 가황 조건, 금형 캐비티는 다음과 같은 유형의 손상 및 오염에 취약합니다.:
열산화 오염
금형이 고온에 노출되면 금형 표면과 공기 중의 산소 사이에서 산화 반응이 일어나서 산화 오염 지점 캐비티 표면에.
비극성 고무: 경향이 연화 분해 금형 캐비티 표면에 대한 접착력
극성 고무: 형성되는 경향이 있다 국부적으로 경화된 부분, 부정적인 영향을 미침 탈형 성능 그리고 표면 외관
배합제 및 저분자 물질의 증착
확실한 배합성분 또는 저분자 성분 고무 화합물은 가황 과정에서 새로운 반응 생성물을 생성하며, 이는 점차적으로 금형 캐비티 표면에 침전물이 쌓임.
부식성 가스 및 할로겐 효과
다음과 같은 일부 고무 유형 클로로프렌 고무(CR), 클로로설폰화 폴리에틸렌 고무(CSM), 그리고 불소고무(FKM), 풀어 주다 부식성 물질 ~와 같은 HCl, H2S, 그리고 금속 염화물 가황 중. 이러한 물질은 심각한 금형 구멍의 부식, 특히 심각한 영향을 미치는 실리콘고무 금형 가공 그리고 정밀 금형 수명.
이러한 오염과 부식 현상은 제품 품질을 저하시킬 뿐만 아니라 외관과 내재적 성능 ~의 가황고무제품, 또한 감소 생산 안정성, 잠재적으로 다음으로 이어질 수 있습니다. 중단된 연속 작동, 이는 이후 양산 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 신속한 고무 금형 납품.
2. 금형 오염 및 부식에 영향을 미치는 주요 요인(중량 분석)
실무 경험과 노하우를 바탕으로 체중계수 분석, 금형 오염 및 부식은 주로 다음에 의해 발생합니다. 고무 배합 시스템, 포함:
가황 시스템 첨가제 (황, 가속기, 산화 아연)
용해도가 낮고 이동 경향이 높은 촉진제
이동성 항산화제
스테아르산과 같은 활성화제
외부 이형 및 금형 이형 시스템
폴리실록산계 제제
파라핀계 제제 (가장 심각한 오염)
불소계 이형제
또한 다음과 같은 요인으로 인해 곰팡이 오염이 크게 증폭됩니다.:
금형 코팅 재료 선택
금형 표면 마감 및 샌드블라스팅 처리
가황온도, 시간, 연속생산주기
화합물 보관 중 온도 및 습도 조건
~ 안에 고정밀 실리콘 고무 금형 응용 분야, 이러한 요소의 결합된 효과는 특히 중요합니다.
3. 금형 캐비티 오염의 3단계 진화 메커니즘
1단계: 오염물질의 이동
고온 조건에서, 가황 첨가제 그리고 반응 부산물 고무 화합물 내부에서 다음 방향으로 이동합니다. 금형 캐비티 표면.
2단계: 접착 및 증착
이러한 물질은 표면에 부착되어 침전됩니다. 금속 금형 표면, 점차적으로 형성 제거하기 어려운 산화층 ~을 통해 열산화 반응.
3단계: 노화 및 전이
장기간 계속 사용하면 오염 물질이 발생합니다. 노화와 저하:
일부는 금형 캐비티에 단단히 부착됨
다른 부분은 다음으로 이전됩니다. 가황고무제품의 표면, 원인 불순물, 표면 균열, 그리고 외관 결함
이는 제조업체에게 매우 불리한 일입니다. 고수율 고무 금형.
4. 금형구조 및 표면처리가 오염에 미치는 영향
~ 안에 고무 금형 제조 그리고 실리콘고무 금형 가공:
고광택, 크롬 도금 또는 합금 코팅 금형 → 낮은 오염 경향
분사기, 무광택 또는 질감이 있는 금형 → 높은 오염 유지
다음 사실에 특별한 주의를 기울여야 한다. 샌드블라스팅으로 인한 표면 거칠기 만들 수 있습니다 “앵커링 효과” 가황 과정에서 발생하는 기계적 연동 고무와 금형 표면 사이. 이로 인해 심한 점착, 탈형 난이도, 그리고 2차 오염.
이 문제를 해결하려면 다음을 수행하십시오. 표면 강화 솔루션 권장됩니다:
크롬 도금
텅스텐-크롬 코팅
바나듐-코발트 합금 코팅
이러한 기술은 다음과 같은 분야에서 널리 검증되었습니다. 고정밀 실리콘 고무 금형.
5. 곰팡이 오염을 줄이기 위한 종합적인 전략
1️⃣ 화합물 제형의 최적화
선택하다 고무 친화성이 좋은 성분 배합, 낮은 이주, 그리고 낮은 개화 경향
줄이다 저분자 물질 꽃이 피고 퇴적되기 쉬운
2️⃣ 금형 구조 설계 최적화
보장하다 부드러운 고무 흐름 채널
최소화 사각지대 및 유지 구역, 오염이 발생하더라도 고무 흐름 중에 오염 물질이 벗겨질 수 있습니다.
3️⃣ 금형 표면 엔지니어링 최적화
우선순위 전기 도금 또는 합금 코팅 표면
불필요한 것을 피하라 거친 샌드블라스팅 처리
4️⃣ 청소 및 유지 관리 메커니즘
일반적인 금형 청소 방법에는 다음이 포함됩니다.:
기계적 청소 (습식, 건식, 수동연마)
화학적 세척 (산성 세척 / 알칼리성 세척)
초음파 세척
현재, 화학적 청소 가장 널리 사용되는 방법이지만 환경 보호 요구 사항 그리고 운영자 안전 신중하게 고려해야 합니다. 광고 금형 세척액 그리고 금형 청소용 고무 화합물 보조 솔루션으로도 사용할 수 있습니다.
결론
금형 캐비티 오염 압축 성형 고무 제품 ~이다 만능인, 반복되는, 그리고 체계적인 자연에서. 오직 통해서만 체계적인 최적화 ~의:
화합물 제제 설계
표면처리 기술
제조업체가 진정으로 달성할 수 있는 것은:
고정밀 실리콘 고무 금형의 안정적인 양산
신속한 고무 금형 납품 이후 지속적이고 안정적인 생산 성능
생산과 가공에 있어서 압축 성형 고무 제품, 고무 금형 제어하고 보장하는 데 중요한 도구입니다. 제품 기하학, 조립 치수, 그리고 준수 치수 공차.
