언어를 선택하십시오 고무제품은 현대산업의 중요한 기초자재로 주요원료로는 생고무, 각종 배합제, 뼈대재로 사용되는 섬유, 금속재료 등이 있습니다.
자동차 산업에서는 자동차 고무 액세서리 도매업 제조 기업과 긴밀히 협력합니다. 표준화된 배합과 정밀 가공 기술을 통해 완성차 공장 및 A/S 시장에 고무 부품을 안정적으로 공급하고 있습니다.
고무 제품의 기본 생산 공정에는 저작, 혼합, 캘린더링, 압출, 성형 및 가황의 6가지 기본 공정이 포함됩니다. 전체 고무 가공 공정의 핵심은 "가소성"과 "탄성"의 균형에 있습니다. 저작 및 혼합과 같은 가공 방법을 통해 탄성 고무는 가소성을 갖춘 "저작 고무"로 변형됩니다. 그런 다음 다양한 배합제를 첨가하여 반제품을 만듭니다. 마지막으로 가류처리를 하여 높은 탄성과 우수한 기계적 성질을 회복합니다.
이는 또한 다음과 같은 핵심 기술 링크 중 하나입니다. 자동차 고무 액세서리 도매업 고품질 고무 제품 공급원을 선택할 때 중점을 둡니다.
고무가공기술
저작 과정
생고무 저작은 기계적 응력, 열, 산소 또는 화학적 보조제의 첨가를 통해 생고무를 질긴 탄성 상태에서 부드럽고 가공하기 쉬운 플라스틱 상태로 변환하는 공정입니다.
저작의 목적은 고무의 탄성을 줄이고 가소성을 높이며 혼합, 캘린더링, 압출, 성형, 가황 등 후속 공정의 요구 사항을 충족시키기 위해 적절한 유동성을 얻는 것입니다.
적절한 저작 가소성을 익히는 것은 고무 제품의 가공 안정성과 최종 완제품의 품질에 매우 중요합니다. 공정 요구 사항을 충족한다는 전제 하에 가소성을 최대한 줄여 에너지 소비를 줄이고 과열을 방지해야 합니다.
요즘에는 점도가 일정한 고무와 저점도 고무가 등장하면서 일부 고급 고무 재료는 저작 없이 직접 혼합 공정에 들어갈 수 있습니다. 이러한 추세는 많은 사람들에게도 알려져 있습니다. 자동차 고무 액세서리 도매업 에너지 절약과 효율성 향상의 중요한 지표로 사용됩니다.
고무산업에 있어서 저작방법은 크게 기계적 저작과 화학적 저작으로 나누어진다.:
기계적 저작: 개방형 고무 혼합기, 내부 고무 혼합기 또는 나사 저작 기계가 사용됩니다.
화학적 저작: 기계적 작용 하에 화학약품을 첨가하여 점도 감소 반응을 촉진하고 저작 효율을 향상시킵니다.
프로세스 제어의 예:
오픈밀 저작: 온도는 일반적으로 80℃ 이하로 저온 기계적 저작에 속합니다.
내부 믹서 및 스크류 믹싱 밀: 고무 토출 온도 범위는 120℃ ~ 180℃이며 이는 고온 기계적 저작에 속합니다.
혼합하기 전에 원료 고무는 일반적으로 후속 가공의 안정성을 보장하기 위해 고무 건조, 고무 절단, 고무 선택 및 고무 파괴와 같은 전처리를 거쳐야 합니다.
다양한 고무 유형의 저작 특성:
천연고무 : 롤온도는 30~40℃, 저작시간은 15~20분
스티렌-부타디엔 고무 : 저작하지 않고 사용하거나 저작하여 분산성을 향상시킬 수 있습니다.
cis-1,4-폴리부타디엔 고무 : 무니점도가 낮아 저작 없이 사용 가능합니다.
클로로프렌 고무 : 가소성이 높아 3~5회 얇게 통과시킬 수 있습니다.
에틸렌-프로필렌 고무: 포화 분자 구조를 갖고 있어 저작 효과가 크지 않습니다.
니트릴 고무 : 인성이 높고 발열량이 높으므로 저온 분할 저작에 적합합니다.
고무제품은 현대산업의 중요한 기초자재로 주요원료로는 생고무, 각종 배합제, 뼈대재로 사용되는 섬유, 금속재료 등이 있습니다.
