고무제품 난연기술 개요

몇몇 종류의 합성고무를 ​​제외하면 대부분의 합성고무는 합성고무제품, 좋다 천연고무, 이다 가연성 또는 가연성 물질. 다음과 같은 산업 분야에서 새로운 에너지, 배터리 시스템, 그리고 전자 장비, 특히 다음과 같은 제품의 경우 고무 부품에 더 높은 난연성 요구 사항이 적용됩니다. 배터리 패드 그리고 할로겐 프리 난연성 진동 댐퍼.

현재, 개선을 위한 주요 기술적 접근 방식은 다음과 같습니다. 고무제품의 난연성 포함하다:

첨가 난연제 또는 난연성 충전재

블렌딩 수정 난연성 소재로

소개 난연성 작용기 중합 중

증가 가교 밀도 고무제품의

다음 섹션에서는 간략한 분류와 설명을 제공합니다. 고무 난연 기술.

1. 탄화수소고무의 난연 기술

1.1 탄화수소 고무의 특성

탄화수소 고무 주로 포함:

NR(천연고무)

SBR(스티렌-부타디엔 고무)

BR(부타디엔 고무)

IIR(부틸고무)

EPR / EPDM (에틸렌 프로필렌 고무)

하지만 NBR(니트릴 고무) 일반적인 탄화수소 고무가 아닙니다. 난연성 처리 방법 유사하며 일반적으로 엔지니어링 응용 프로그램에서 함께 논의됩니다.

탄화수소 고무의 주요 특징은 다음과 같습니다.:

한계산소지수(LOI): 약. 19~21

열분해 온도: 200~500°C

난연성 및 내열성이 좋지 않음

대량의 생성 연소 중 가연성 가스

그러므로 다음과 같은 경우에 사용됩니다. 배터리 패드, 산업용 댐핑 패드, 또는 일반 제진 부품, 난연성 변형이 필수적입니다.

1.2 탄화수소 고무의 일반적인 난연성 방법

(1) 난연성 고분자와의 블렌딩

탄화수소 고무와 다음과 같은 난연성 폴리머를 혼합하여:

폴리염화비닐(PVC)

염소화 폴리에틸렌(CPE)

클로로설폰화 폴리에틸렌(CSM)

에틸렌-비닐 아세테이트(EVA)

난연성을 어느 정도 향상시킬 수 있습니다. 블렌딩할 때 특히 주의해야 할 점은:

재료 호환성

공동 가교 시스템 설계

이 방법은 일반적으로 다음과 같은 경우에 사용됩니다. 구조용 배터리 패드 또는 비탄성 감쇠 부품.

(2) 난연제 첨가(1차 접근법)

추가 난연제 탄화수소 고무의 난연성을 향상시키는 가장 중요한 방법이며 다음을 통해 더욱 향상시킬 수 있습니다. 시너지 시스템.

유기 할로겐계 난연제(기존 솔루션):

헥사클로로사이클로펜타디엔 유도체

데카브로모디페닐 에테르

염소화 파라핀

무기 시너지 난연제:

삼산화안티몬(Sb₂O₃) (일반적으로 사용됨)

아연붕산염

수산화알루미늄

염화암모늄

⚠ 중요 사항:
할로겐계 난연제는 다음을 포함해서는 안됩니다. 유리 할로겐, 그렇지 않으면 그들은 할 수 있습니다:

부식 처리 장비 및 금형

전기 절연 성능 감소

노화 저항에 부정적인 영향을 미칩니다

에서 새로운 에너지 그리고 전자 산업, 할로겐 프리 난연성 진동 댐퍼 주류가 되면서 선호도가 높아졌습니다. 할로겐 프리 난연 시스템.

(3) 난연성 무기충진재의 첨가

일반적으로 사용되는 필러에는 다음이 포함됩니다.:

탄산칼슘

고령토 점토

활석

침강 실리카

수산화알루미늄

이 방법은 난연성을 향상시킵니다.:

비율 감소 가연성 유기 물질

활용 흡열 분해 효과 필러의

예를 들어:

탄산칼슘 그리고 수산화알루미늄 분해 중에 상당한 열을 흡수합니다.

그러나 다음과 같은 사실에 주의를 기울여야 한다.:

과도한 필러 로딩으로 인해 감소 기계적 성질

적합하지 않음 고탄성 또는 고감쇠 제진 부품

(4) 고무 가교 밀도 증가

연구에 따르면:

높은 가교밀도 → 높은 산소지수 → 난연성 향상

이 메커니즘은 아마도 다음과 관련이 있을 것입니다. 열분해 온도 증가.

이 접근 방식은 성공적으로 적용되었습니다. EPDM 고무 시스템 그리고 적합하다:

중~고온 환경에서 사용되는 배터리 패드

구조적 난연성 진동 감쇠 고무 부품

2. 할로겐화고무의 난연성 특성

할로겐화 고무 본질적으로 할로겐 원소를 함유하고 있으며 일반적으로:

산소 지수: 28~45

FPM(불소고무) 산소지수 65 초과

더 높은 할로겐 함량 → 더 나은 난연성

화염 제거 후 자기소화 거동

결과적으로 할로겐화 고무의 난연 처리는 상대적으로 쉽고 난연제로 약간의 강화만 필요한 경우가 많습니다.

⚠ 그러나 이로 인해 환경 규제 (와 같은 RoHS 규제 그리고 도달하다) 및 동향 에너지신산업, 할로겐 프리 솔루션 점점 더 선호되고 있습니다. 이것이 널리 채택되는 주요 이유입니다. 할로겐 프리 난연성 진동 댐퍼.

3. 헤테로체인 고무의 난연 기술

가장 대표적인 헤테로체인 고무 ~이다:

디메틸 실리콘 고무(VMQ)

주요 특징은 다음과 같습니다.:

약 25의 산소 지수

최대 400~600°C의 열분해 온도

우수한 고온 안정성

실리콘 고무의 난연성 메커니즘은 주로 다음과 같습니다.:

증가 열분해 온도

양을 늘리는 것 분해 후 잔류 숯

감소 가연성 가스 발생률

결과적으로, 실리콘고무 에서 널리 사용됩니다.:

고온 배터리 패드

고급 할로겐 프리 난연성 댐핑 부품

전자 및 신에너지 장비용 보호 완충 부품

결론

난연성 디자인 고무 제품 에 기초하여 종합적으로 고려해야 한다. 고무타입, 애플리케이션 환경, 그리고 규제 요구 사항.

다음과 같은 애플리케이션의 경우:

배터리 패드

할로겐 프리 난연성 진동 댐퍼

우선순위로 두는 것이 좋습니다:

할로겐 프리 난연 시스템

적절한 가교 밀도 설계

난연성 필러와 기계적 성능의 균형 잡힌 솔루션

몇몇 종류의 합성고무를 ​​제외하면 대부분의 합성고무는 합성고무제품, 좋다 천연고무, 이다 가연성 또는 가연성 물질.