바코드 관리 시스템을 사용합니다:
오용을 방지하기 위해 자재 사용을 자동으로 확인하십시오.
실시간, 원료 소스, 사용 시간 및 해당 생산 작업에 따라 실시간으로 배치 정보를 보관합니다.
I. 생산 능력
회사의 기술 핵심 및 품질 기원으로서, Compound Mixing Workshop은 전문 혼합 고무 생산을 전문으로합니다. 업계 최고의 생산 라인과 지능형 배치 시스템이 장착 된 모든 고무 유형을 다루는 생산 시스템을 구축합니다.:
– 4 완전 자동 고무 혼합 생산 라인
– 4 사전 성형 장비 단위
– 연간 생산 능력은 10,000 톤을 초과합니다
이 고급 하드웨어 구성은 다중 범주 혼합 고무 제품의 효율적이고 안정적인 전달을 보장하여 다양한 클라이언트를위한 맞춤형 요구를 충족시킵니다.
II. 핵심 장비
(1) 지능형 배치 시스템
완전 자동화 된 자재 관리 시스템은 생산 작업의 디지털 제어를 가능하게합니다.:
지능형 배치:레시피 매개 변수는 시스템에 입력되어 재료를 자동으로 무게와 비율을 측정하여 사람의 오류를 제거합니다.
동적 모니터링:배치 가중치가 설정 임계 값을 초과 할 때 실시간 중량 편차 경보가 자동으로 트리거되어 다음 프로세스로 진행하기 전에 모든 재료가 표준 검증을 통과합니다.
프로세스 추적 성:풀 프로세스 디지털 레코드는 레시피와 재료 간의 정확한 상관 관계를 가능하게합니다.
(1) 사전 성형 가공 장비
구성 : 2 콜드 피드 정밀 압출기 + 2 핫 수단 프리 포맷 머신
기술 혁신 : 전통적인 수동 커팅 및 계량을 대체합니다.
성능 장점:
내부에서 제어 된 무게 공차 ±0.2g
가황 생산 효율성이 증가했습니다 40%
고무 재료 활용이 개선되었습니다 10%
III. 품질 관리 시스템
관리 시스템 인증
국제 권위있는 인증을 통해 구축 된 전체 프로세스 품질 관리 프레임 워크
ISO 9001 품질 관리 시스템
ISO 45001 산업 보건 및 안전 관리 시스템
ISO 14001 환경 관리 시스템
IATF 16949 자동차 품질 관리 시스템
공정 제어 장비
금속 외국 물체 감지: 온라인 금속 감지기는 실시간으로 모니터링하고 자동으로 경고 및 금속 불순물을 제거합니다.
다단계 여과 시스템: 고무 유형을 기반으로 한 등급의 여과에 80 메쉬, 100 메쉬 및 120 메시 필터를 사용하여 불순물 잔류 물이 없음을 보장합니다.
실험실 테스트 기능
CNA 국가 수준의 실험실이 장착되어 있습니다
테스트 항목에는 다음이 포함됩니다. vulcanization 특성 (유변학 테스트)
무니 점도
물리적, 기계적 특성
각 배치가 기술 사양을 충족하도록하기 위해 풀 배치 유형 테스트가 구현됩니다.
IV. 전체 프로세스 추적 성 시스템
1. 원료 추적 성
바코드 관리 시스템을 사용합니다:
오용을 방지하기 위해 자재 사용을 자동으로 확인하십시오.
실시간, 원료 소스, 사용 시간 및 해당 생산 작업에 따라 실시간으로 배치 정보를 보관합니다.
2. 생산 공정 추적 성
생산 작업은 시스템이 자동으로 녹음하여 완전히 디지털 방식으로 발행됩니다.:
생산 시간 및 장비 정보
배치 세부 사항 및 프로세스 매개 변수
배치 출력 및 프로세스 제어 데이터
3. 품질 검사 추적 성
검사 기록의 전자 관리
샘플 유지 사양:
고유 한 제품 코드가 표시됩니다
기록 된 생산 및 검사 날짜
완전한 수명주기 추적 성을위한 완전한 품질 아카이브
장비 인텔리전스, 체계적인 관리 및 디지털 추적 성의 트리플 보증을 통해 Compound Mixing Workshop은 업계 최고의 프로세스 제어 기능을 유지하여 고품질의 안정적인 혼합 고무 제품 및 서비스를 고객에게 제공합니다.